低水泥浇注预制件的材料及优点！

作者：Steven 发布时间：2022-07-07 10:27:21 浏览：
   浇注预制件是由耐火骨料、粉料、结合剂、添加剂产、水或其他液体精心配制而成，用浇注方法成固定形状的不定形耐火材料。该产品能任意预制成各种形状，热震稳定性好，强度高，抗剥落性好；无接缝，气密性好，散热损失少，节能；能快速修补窑炉，提高炉子作业率；能实现直接吊装机械化筑炉，施工效率高。
   低水泥浇注预制件按材质可分为高铝质、刚玉质、粘土质等，广泛应于各种工业窑炉。其最大优点是可以预先烘烤，直接吊装，质量稳定好控制。
   浇注料预制块生产方式是按客户的要求，选择耐火浇注料或可塑料，经充分搅拌后，倒入预制的各种模具内，用震动、捣打方式成型。成型后放入恒温恒湿的房间内养护，养护时间一般须3天。

   养护完成，用小铁锤敲到，凭敲打的声音来判定产品的固化程度，确定是否可以脱模。如果声音发闷，表皮松软，一般还须进行自然风干一天，待充分固化后，才能脱模。产品按材质的不同，可以直接使用，或烘烤后使用。对蠕变性能要求高的，还可以把产品高温烧结后再使用。
   预制件现在被越来越多的高温工业窑炉所使用，其主要原因是施工方便快捷、劳动强度小等。随着浇注料和浇注料预制件的广泛使用，不少的企业用户会发现，预制件在贮存和养护过程中会出现一些比如粉化、或者长白毛的问题。铁沟用超低水泥浇注料成型时，先将模型放在振动台上，检查尺寸，将固定连接件拧紧，内表面涂油或贴纸。其次，将拌合料装进模型内，及时振动，直至表面返浆、排气接近尾声即可。如果耐火浇注料的颗粒大，所需振幅也大，但不易过大，否则易使骨料偏析，若振幅小，应延长振动时间。
   低水泥浇注料和普通的耐火浇注料相比水泥含量低。浇注料是以耐火骨料、粉料为原料再加入结合剂、添加剂混炼制而成的，所使用的结合剂基本为铝酸盐水泥，浇注料中水泥的加入量会影响整体性能、高温强度和抗侵蚀能力等，因此低水泥、超低水泥浇注料具有更优异的性能。
   低水泥超低水泥浇注料的水泥加入量是普通耐火浇注料的1/2-1/5，加入浇注料里的氧化钙降至2.5%以下，提高了耐火度、抗渣性和高温强度等。高温下的低熔物减少也改善了浇注料的高温抗折强度和耐磨损性能等。

   以上是对低水泥浇注预制件的材料及优点的介绍，预制件表面要进行找平、抹面、作标记，吊到养护场地。铁沟用超低水泥浇注料预制件在自然条件下晾干，不得淋水，温度保持在15℃～25℃，晾干1天后拆模，再养护2天。预制件出厂或筑炉之前，可预烘烤500℃～600℃，排除预制件里面的水分，这样能缩短烘炉时间。