水泥预制件在制作时需要经过哪些生产工艺及流程顺序？

作者：Steven 发布时间：2020-07-28 17:46:40 浏览：
   水泥预制件的出现克服了以往生产制作中受劳动力、季节等因素对生产造成的影响，其制作过程中需要按照正确的生产工艺及流程顺序操作，以便制作出与施工要求相符合的水泥预制件产品，实现装配化施工的需要！
   水泥预制件制作的工艺流程顺序：
   1、首先要将搅拌输送车运来的混凝土浆料通过爬斗分别装入相应的布料车。
   2、相应的布料车通过布料螺旋将混凝土浆料适时适量的向模盒布料。

   3、模盒在振动辊台的振动下实现产品的成型，成型后的预制件产品经过振动辊台输送到动力输送辊上等待。
   4、成型后的预制件产品在动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走，然后进行养护。
   水泥预制件的应用范围：
   水泥预制件是通过批量生产混凝土预制件的设备制作成型，在应用范围上可以适用于修筑高速公路、等级公路、市政道路、桥梁护栏、河道护坡、港口等。在水泥预制件的类型上，包括护坡砖、盖板、护肩板、铁路步行板、马路牙子、路沿石、井盖、便道砖、植草砖等。
   同时也是预制各种U型槽、RPC盖板、遮板、路肩、六角护坡、边沟板、护坡、边沟盖板、电缆槽、铁路路基护栏等的自动化神器。
   水泥预制件的优点：
   水泥预制件的生产工艺是在现场预先加工制作建筑物或构筑物的水泥部件的工艺，具有节约劳动力、克服季节阻碍、便于常年施工的优点，水泥预制构件的出现，为实现建筑工业化提供了极大便利。
   浇水是自然养护混凝土的方法之一，做好新浇混凝土养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。常温下混凝土浇筑后12小时内，必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。
   所以做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而混凝土浇注下去之后，浆体还没有强度，而混凝土的硬化就是靠水泥的硬化。如普通硅酸盐水泥的初凝时间为45分钟，终凝为10小时，也就是混凝土浇注下去抹平之放在那里不再去扰动它，10小时之后就可以慢慢硬化。为混凝土创造适当的温度、湿度条件以利其水化和硬化的工序称为养护。养护的基本条件是温度和湿度。在适当的温度和适当条件下，水泥的水化才能顺利进行，促使混凝土强度发展。混凝土所处的温度环境对水泥的水化影响较大：温度越高，水化速度越快，混凝土的强度发展也越快。

   以上是对水泥预制件产品在制作时需要经过的生产工艺及流程顺序的介绍，水泥预制件产品在规格和尺寸等方面是有差异的，为了购买到恰当的预制件产品尺寸及类型，欢迎致电专业厂家--诸城业伟水泥制品厂详询！